DE 
GB 
IT 
Qu'est-ce que la norme ATEX ?
ATEX, ça vous parle ? Derrière cet acronyme se cache une réglementation stricte pour éviter les explosions en milieu industriel. Si vous travaillez dans un environnement à risque, comprendre la réglementation ATEX, le zonage des atmosphères explosives et le marquage des équipements est indispensable. Zones 0, 1, 2… Certifiés ou non ? Ne prenez aucun risque. Voici tout ce que vous devez savoir pour sécuriser vos installations et protéger vos équipes.
Que veut dire ATEX ?
L'acronyme ATEX provient des termes français "ATmosphères EXplosibles". Il désigne un cadre réglementaire européen visant à prévenir les risques d'explosion dans les environnements industriels où des mélanges de gaz, de vapeurs, de poussières ou de brouillards inflammables sont présents.
En industrie, certaines activités génèrent des atmosphères explosives (ATEX), c'est-à-dire des mélanges d'air et de substances inflammables pouvant s'enflammer au contact d'une source d'ignition. Sans mesures adaptées, une simple étincelle ou une surface chaude peut provoquer une explosion, mettant en danger les travailleurs et les installations.
La réglementation ATEX repose sur deux directives européennes majeures :
- Directive 1999/92/CE : elle impose aux employeurs d'identifier les zones ATEX, d'évaluer les risques et de mettre en place des mesures de prévention.
- Directive 2014/34/UE : elle encadre la conception et la certification des équipements ATEX destinés à être utilisés en atmosphère explosive.
Ces directives garantissent une sécurité optimale en imposant aux entreprises de respecter des normes strictes, comme la norme EN 60079-10 qui définit les critères de zonage.
Comment sont catégorisées les zones ATEX : zones 0, 1, 2 et zones 20, 21, 22
Le classement des zones ATEX repose sur la fréquence et la durée d'exposition à une atmosphère explosive. Cette classification permet de déterminer le niveau de risque et d'adapter les mesures de prévention. Deux grandes catégories existent : les zones liées aux gaz, vapeurs et brouillards inflammables, et celles associées aux poussières combustibles.
Zones ATEX pour les gaz et vapeurs inflammables
| Zone 0 : Danger permanent |
| Zone 1 : Danger occasionnel |
| Zone 2 : Danger rare |
- Zone 0 : L'atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment. Ce type de zone est typique des cuves, réservoirs et enceintes hermétiques contenant des substances volatiles.
- Zone 1 : L'atmosphère explosive est susceptible d'apparaître occasionnellement lors du fonctionnement normal. On retrouve ces conditions dans les zones proches des vannes, pompes et raccords industriels.
- Zone 2 : L'atmosphère explosive ne survient qu'exceptionnellement et de manière temporaire. Ce classement s'applique aux zones adjacentes aux installations de stockage et aux circuits de distribution.
Zones ATEX pour les poussières combustibles
| Zone 20 : Danger permanent |
| Zone 21 : Danger occasionnel |
| Zone 22 : Danger rare |
- Zone 20 : Une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussière est présente de façon continue ou prolongée. Ce type d'environnement se rencontre dans les silos de stockage de céréales ou les moulins industriels.
- Zone 21 : L'atmosphère explosive peut apparaître lors d'un fonctionnement normal, notamment autour des équipements manipulant des poudres combustibles.
- Zone 22 : L'atmosphère explosive est rare et ne dure que brièvement. On retrouve ce classement dans des zones où la poussière peut s'accumuler temporairement, comme autour des bandes transporteuses ou des broyeurs.
Quels métiers sont concernés par la réglementation ATEX ?
La réglementation ATEX s'applique à tous les professionnels exposés aux atmosphères explosives, qu'il s'agisse de gaz inflammables, de vapeurs ou de poussières combustibles. Elle concerne principalement les secteurs de la pétrochimie, de la chimie, de l'agroalimentaire, du traitement des déchets, de la pharmacie et de la métallurgie.
Les ingénieurs, techniciens de maintenance, opérateurs de production, soudeurs et responsables HSE doivent intégrer ces exigences pour sécuriser leur environnement de travail. Les silos de stockage, stations d'épuration, usines chimiques et sites de production manipulent des substances susceptibles de former une atmosphère explosive, nécessitant des équipements certifiés ATEX et des protocoles adaptés.
Respecter les normes ATEX garantit la sécurité des travailleurs et la conformité des installations. Une bonne connaissance du marquage ATEX et des zones de classification permet de choisir le bon matériel et d'éviter tout risque d'explosion.
Normes des vêtements de travail adaptés aux zones ATEX
Les vêtements de protection utilisés en zone ATEX doivent répondre à des normes spécifiques garantissant la sécurité des travailleurs. L'objectif est de limiter les risques liés aux atmosphères explosives, qu'il s'agisse de décharges électrostatiques, de flammes ou de projections de matières dangereuses.
Norme EN 1149-5 : Protection contre les charges électrostatiques
Une étincelle peut suffire à déclencher une explosion en présence de gaz ou de poussières inflammables. La norme EN 1149-5 garantit que les vêtements dissipent efficacement l'électricité statique, évitant ainsi toute accumulation de charge électrostatique dangereuse.
Vous êtes électricien et vous ne savez pas comment vous équiper ? Nous vous avons préparé la liste des EPI obligatoires pour les électriciens.
Norme EN ISO 11612 : Résistance à la chaleur et aux flammes
Dans les secteurs exposés aux hautes températures, comme la pétrochimie et l'industrie chimique, les vêtements doivent offrir une protection thermique. La norme EN ISO 11612 encadre la résistance des tissus aux flammes, aux projections de chaleur convective et radiante, ainsi qu'aux éclaboussures de métal en fusion.
Norme EN ISO 11611 : Sécurité pour les soudeurs
Les activités de soudure et les travaux impliquant des projections de métal en fusion nécessitent une protection renforcée. La norme EN ISO 11611 garantit que les vêtements résistent aux petites projections de métal en fusion et aux brefs contacts avec une flamme, réduisant ainsi les risques de brûlure.
Pour vous aider dans votre choix de vos prochains vêtements de protection pour soudeur, nous avons rédigé un guide vous permettant de savoir quels vêtements de protection le soudeur doit-il porter.
Norme IEC 61482-2 : Protection contre les arcs électriques
Les travailleurs intervenant sur des installations électriques doivent se protéger contre les effets thermiques des arcs électriques. La norme IEC 61482-2 certifie que les vêtements offrent une barrière efficace contre ces risques, limitant les brûlures et autres blessures graves.
Norme EN 13034 : Protection contre les produits chimiques liquides
Dans les industries manipulant des substances dangereuses, les vêtements doivent limiter les risques d'éclaboussures chimiques. La norme EN 13034 s'applique aux équipements de protection contre les petites projections de produits chimiques liquides, assurant ainsi une sécurité supplémentaire aux opérateurs exposés.
Choisir des vêtements conformes aux normes ATEX est essentiel pour limiter les risques liés aux atmosphères explosives. Combinés à des équipements certifiés et à des procédures adaptées, ces vêtements garantissent une meilleure protection des travailleurs évoluant en zone à risque
